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拉絲模具拉拔過程中應注事項

2018-07-18    來源:    作者:佚名  閱讀:次  【打印此頁】

  拉絲模具拉拔過程中應注事項

  1、模具領用要熟悉拉拔工藝路線,分清規格是否與工藝相對應,否則造成無用功,還會損傷鋼絲與模具。

  2、穿全模時首先將模具按大小規格進行對應排放整齊,檢查鍍銅鋼絲的表面質量是否合格,發現異常及時通報,每只模具穿時要保證鋼絲表面有潤滑液,盡可能保證充分潤滑(進行浸泡式穿模)。還有檢查每道模具的尺寸公差是否符合工藝要求。

  3、穿模完畢,檢查模具在過程中是否呈三點一線狀態,鋼絲是否與設備任何部件進行硬摩擦,發現不規范要進行及時調整,否則導致鋼絲表面損傷而產生擴模嚴重與后道工序捻制斷絲。

  4、全面檢查完畢

  4.1 要鎖緊緊固栓,以防止機床的振動而產生竹節絲。

  4.2 檢查潤滑劑的液位是否滿足成品模具的潤滑與冷卻。

  5、啟動時首先保證機床的低速運行使模具的表面進行充分磨合,以增強模具的耐磨性提高使用壽命。

  6、拉拔過程中更換模具必須具備以下條件:

  6.1 絲徑不符合工藝要求時;

  6.2 模具拉拔過程中出現破裂或嚴重拉毛拉痕,要檢查鋼絲狀態、三點一線、潤滑條件、前后模具公差不符合要求導致部分壓縮率不均勻、模具表面嚴重粘附影響模具的導熱性;

  6.3 更換好的舊模具要進行檢查分析,以便正確的充分利用;

  6.4 工藝變更時的套模送至模具庫房要進行標識,注明拉拔時間天數、模具的尺寸公差是否在工藝范圍之內,以便模具庫人員在短時間內分類存放。


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